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武铜深化对标促指标管理“双提升”

发布时间:2020-06-25 20:11:05 来源:良凯网
今年以来,武铜秉持科学对标、精细对标、绿色对标的理念,积极寻找管理短板,通过“定措施、勤检查、找差距,抓执行、常改进、挖潜质”手段,矿控六项对标指标全部达标,四项攻关指标中除铜尾铜品位未达标外,其余指标均好于目标值,但也达到了开展对标管理以来的最好值。 持续优化指标,六项矿控指标均达标。通过提升五大生产能力、稳定入选原矿品位、进一步优化人力资源等措施,保证了全员劳动生产率的显著提升。找准影响铜回收率的关键要素,有针对性修订部分工艺技术制度,通过完善精石灰系统,加强药剂配制和添加的日常管理,强化磨矿介质的添加管理等,使铜回收率达到87.13%,创历史新高,达到国内矿山先进水平。规范井下采掘用电等一系列措施,单位能耗较上年同期下降了6.49%。实施一卡通管理,强化铜精矿出厂、运输和入库监管,上半年铜精矿途损比对标值下降0.04个百分点,少损失铜精矿含铜12吨。通过考核钢球的生产、使用单位,有效控制了钢球消耗过高等问题。对选矿车间、铸造公司两大用水量大的单位开展回水利用攻关,确保了全矿工业水复用率指标的上升,选矿回水复用率由去年平均92%提高到96%。 管理、技术双管齐下,四项攻关指标成效明显。通过加强外委采场计划完成率的考核管理,加大一线运矿作业人员奖励倾斜力度,引导人员向艰苦岗位流动,恢复井下破碎系统并稳定主井提升电流等措施,武铜五大生产能力(采、充、运、提、选)在去年基础上提升了3.07%。针对采场夹石分采分运、充填砂分运以及运矿作业人员责任心不强等问题,通过制定采矿运矿贫损检查制度,利用抽查、专项检查等强有力的监管手段,确保了原矿品位处于稳定状态,达到了攻关要求。通过严格控制半自磨台效在125t/h~140t/h,避免因台效过高而导致磨矿产品跑粗现象。并加强现场磨矿浓、细度检测和磨矿产品取样、筛析工作,确保磨矿产品的细度等。上半年,铜尾铜品位累计为0.102%,虽然没有达到对标值,但取得了开展对标管理以来该指标的最好值。通过盘活内部人力资源,加大一线倾斜力度,引导员工向一线操作岗位流动,上半年总用工数减少38人。 为强化对标过程控制,该矿结合质量管理的经验,在对标管理的过程管控中引入PDCA管理理念,对每项指标按项目管理的模式,对进度、质量、目标进行全过程管理,并实施“一标一册”,即:每项指标进行分册管理,一个指标对应一套资料,记录该指标执行过程中各项数据及其础资料,确保各指标对标执行的全过程控制。将对标工作纳入到相关单位和职能部室的绩效考核体系中,每月进行对标考核;同时将对标考核导入中层管理人员绩效考核,并将对标推进情况、指标完成情况作为中层管理人员年度考评的依据之一,做到过程控制与结果考核“两手抓”,有力推进了对标工作的深入开展。 http://www.anhukeji.com/
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